На днях учащиеся СГУ и колледжа радиоэлектроники имени Яблочкова посетили Вольск. Студентам провели экскурсию по крупнейшему предприятию района – заводу «Цементум». Его предшественник был построен в 1896 году, первая партия цемента появилась через год. И вот уже больше века производство развивается и модернизируется.
Знакомство с производством началось, как и должно на крупном предприятии – с охраны труда и техники безопасности. Юным саратовцам объяснили пять заповедей завода:
- Я оцениваю и контролирую риски перед началом любой работы;
- Я выполняю только ту работу, которую уполномочен выполнять;
- Я никогда не игнорирую и всегда правильно использую приспособления для обеспечения безопасности выполнения работ, а также всегда применяю соответствующие средства индивидуальной защиты;
- Я не работаю под воздействием алкоголя или наркотических веществ;
- Я сообщаю обо всех происшествиях.
Далее – музей предприятия, собранный силами самих работников. Гостям демонстрируют кирки, которые в прошлом использовались на производстве. На деревянной тачанке лежит бочка с изображением двуглавого орла и старинной надписью: «СПБ товарищество Глухоозерскаго портландъ цемента». На стене закреплен переходящий приз, врученный машинисту вращающихся печей Купцову – за победу в социалистическом соревновании.
О защите работников заботились и век назад. Тогда СИЗ – средством индивидуальной защиты – считались лапти. За смену, которая длилась 14-16 часов, труженик изнашивал одну-две пары.
От истории перешли к современности. Сейчас на заводе трудятся больше 400 человек, большинство – местные жители. Коллектив регулярно пополняется новыми кадрами, сюда на стажировку едут выпускники университетов. Так, восемь лет назад на завод приехал юный Роман Воробьев. Теперь же он вырос до главного технолога производства.
На экскурсии студентов сопровождает директор завода Михаил Щукин. В беседе с корреспондентом «СарИнформа» он заверяет, что новым работникам дают возможность попробовать себя в разных специальностях. Это помогает сотрудникам найти свою нишу, а также понять, как организовано производство в целом. Кстати, для работников предусмотрены разные «плюшки»: спортзал, бассейн, поездки в санатории…
Специально для студентов, которые хотят в будущем работать на заводе, разработали программу стажировки Greenhouse. С английского - «теплица». В рамках программы молодых людей как бы взращивают, знакомя с предприятием и отраслью в целом. Стажировка длится целый год. Студенты посещают тренинги, знакомятся с командой и оборудованием, изучают основы работы. Все это время их курируют наставники. В итоге юного специалиста или берут на работу, или дают рекомендацию для трудоустройства на другом заводе.
«Очевидно, специалистов в отрасли не хватает», - признает директор завода. Притом такая ситуация – во многих секторах реальной экономики, где специалисты работают с оборудованием и обслуживают его.
«У нас не хватает механиков и технологов, операторов вращающихся печей. В целом, в отрасли наблюдается дефицит рабочих профессий. Однако, если посмотреть на рынок, у рабочего зачастую зарплата намного выше, чем у сотрудников нетехнический отрасли».
Молодым специалистам предлагают не только возможности для карьерного роста, но и приличный для начинающего работника оклад. Директор заверяет, что даже на старте можно говорить о зарплате от 50 тысяч рублей.
После музея и презентаций студентов везут на экскурсию по заводу. У предприятия довольно большая территория, поэтому группа передвигается на автобусах. Во время переезда между двумя точками молодым людям рассказывают, что основную массу сырья получают непосредственно в Саратовской области. А все остальное доставляют на баржах по Волге. Одна такая баржа может перевозить до 5 000 тонн груза. Это, примерно, как тысяча среднестатистических слонов на одном судне.
Сейчас производство активно обновляют, устаревшие печи меняют на современные. Но некоторым местным старожилам это не нравится.
«Многие говорят: «Вот, разваливают завод!». На самом же деле, к примеру, одна новая построенная печь производительнее и экологичнее, чем пять старых! Затраты газа – намного меньше. Для производства одной тонны клинкера (смесь известняка, глины и шлаков – ред.) мы тратим вполовину меньше энергии, чем раньше», - рассказывает главный технолог.
Гуляя по заводу, юные студентки отвлекаются на территорию у предприятия – там выросло целое поле одуванчиков. Сразу за ним – гигантский меловой карьер, где идет разработка. Воспользовавшись моментом, девушки тут же устроили фотосессию.
Следующая остановка – лаборатория предприятия. Здесь специалисты изучают химический состав материалов и их физические свойства.
«Вот получили шарики клинкера из печки. Затем их загрузили в цементную мельницу, туда добавили гипс, и все размололи. Вот так и получается цемент, который вы все знаете», - объясняет руководитель службы качества завода.
Стеллажи лаборатории забиты колбами и реагентами. Под микроскопами лежат образцы минералов – гости предприятия с интересом рассматривают их в окуляры. В конце экскурсии каждому вручают пробники - для дальнейшего изучения.
«Я бы хотела работать на таком предприятии. Привлекает, что на старте после университета готовы платить достойную зарплату, которая больше среднерыночной. Меня это полностью устраивает. Я послушала рассказы сотрудников о том, что здесь можно переходить из отдела в отдел. Получается, специалисты изучают много специальностей и развиваются в удобной сфере» - поделилась впечатлениями студентка СГУ Елизавета.
Учащегося колледжа радиоэлектроники Владимира привлекла «хорошая зарплата». «У меня есть некоторые навыки, которые могут тут пригодиться. Тем более обещают 70 тысяч рублей!» - с улыбкой заключил будущий работник предприятия.
